La importancia de una filtración eficiente
La eficiencia en la filtración industrial es clave para mantener la rentabilidad y la operatividad de una planta. La acumulación de partículas y residuos en los fluidos puede generar obstrucciones en bombas, intercambiadores de calor y sistemas hidráulicos, lo que se traduce en mayores costes de mantenimiento, menor vida útil de los equipos y posibles paradas de producción.
En este artículo, analizamos cómo los strainers de Airpel y Cleanova, incluyendo modelos simples, dobles (OV, OW) y autolimpiantes, pueden optimizar los procesos de filtración en diferentes industrias y ayudamos a elegir el mejor sistema en función de las necesidades específicas de cada planta.
El uso de un sistema de filtración inadecuado puede provocar bloqueos en los sistemas de refrigeración, afectando la eficiencia térmica y aumentando el consumo energético. En el sector hidráulico, la contaminación de emulsiones aceitosas puede derivar en daños en bombas y motores, acortando su vida útil. En procesos siderúrgicos, la acumulación de escorias y partículas metálicas no solo impacta la calidad del producto final, sino que también incrementa el desgaste de los equipos. Por otro lado, en el tratamiento de aguas industriales, la obstrucción de tuberías genera fallos en el sistema y mayores costes de mantenimiento. Todos estos problemas pueden ser minimizados con un sistema de filtración robusto y eficiente como los filtros cesta de Airpel y Cleanova.
Gama de strainers de Airpel y Cleanova
Los filtros de cesta (strainers) son dispositivos diseñados para eliminar partículas no deseadas de los fluidos industriales. Dependiendo de las necesidades de cada aplicación, podemos optar por diferentes modelos cubriendo tamaño que van desde 10 micras, hasta 6,35 mm.
Strainers simples y dobles (OV, OW)
Estos modelos están diseñados para procesos en los que es necesario realizar un mantenimiento periódico sin afectar la producción. Los strainers simples son adecuados para aplicaciones donde las paradas programadas permiten el reemplazo del filtro sin impacto en la operación. Sin embargo, en procesos donde la continuidad del flujo es esencial, los strainers dobles (OW) ofrecen una solución más versátil, ya que cuentan con dos cámaras de filtrado, permitiendo cambiar los elementos sin interrumpir la producción.
📌 Aplicaciones: Sistemas de refrigeración, filtración de lubricantes, procesos químicos y petroquímicos.
Strainers autolimpiantes
Los strainers autolimpiantes de Airpel están diseñados para garantizar una filtración continua sin necesidad de intervención manual. A diferencia de los filtros tradicionales, estos modelos eliminan automáticamente los residuos acumulados, lo que reduce los costes operativos y evita paradas inesperadas. Son ideales para fluidos con alta carga de partículas y procesos en los que la eficiencia y la confiabilidad son prioritarias.
📌 Aplicaciones: Industria papelera, minería, tratamiento de aguas residuales y procesos de alimentación y bebidas.
Cómo elegir el strainer adecuado
Para seleccionar el mejor sistema de filtración, es fundamental analizar las características del fluido a filtrar, el tamaño y tipo de partículas presentes, así como las condiciones de operación como presión y temperatura. Un strainer diseñado para bajas presiones no tendrá el mismo rendimiento en aplicaciones de alta exigencia. Asimismo, considerar la frecuencia de mantenimiento es clave, ya que en procesos donde se busca minimizar la intervención manual, los modelos autolimpiantes pueden ser la mejor opción. Por último, la compatibilidad de los materiales del filtro con los fluidos procesados garantizará una mayor durabilidad y evitará problemas de corrosión o degradación prematura.
Consejos para el mantenimiento de los strainers (filtro cesta)
Un mantenimiento adecuado es clave para prolongar la vida útil del equipo y garantizar su rendimiento óptimo. Inspeccionar regularmente el estado del filtro y limpiar las mallas filtrantes previene acumulaciones que pueden reducir la eficiencia del sistema. En los modelos simples y dobles, es recomendable establecer un plan de sustitución programado o una limpieza de las cestas, al tratarse de material en acero inoxidable SS316, dependiendo del nivel de contaminación del fluido.
Supervisar el diferencial de presión ayuda a detectar saturaciones prematuras y posibles bloqueos parciales. Además, utilizar repuestos originales garantiza la compatibilidad del sistema y evita fallos imprevistos.
Marcas complementarias dentro de la gama de Cleanova
Además de Airpel, Cleanova cuenta con soluciones especializadas en filtración de fluidos líquidos o gases con las marcas Dollinger, Plenty y Vokes. Estas líneas de producto ofrecen tecnologías avanzadas para aplicaciones que requieren una mayor eficiencia de separación y reducción de partículas.
📌 Dollinger: Filtración de aire y gas en procesos de compresión.
📌 Plenty: Filtros de alto rendimiento para sistemas de tuberías y procesos químicos.
📌 Vokes: Soluciones de filtración diseñadas para la protección de equipos rotativos y control de contaminación ambiental.
Conclusión
Elegir el strainer correcto es una decisión estratégica que impacta directamente en la eficiencia operativa y en los costes de mantenimiento de una planta industrial. Los strainers de Airpel y Cleanova son la mejor opción para garantizar una filtración de calidad, con opciones que se adaptan a cada necesidad. La optimización de los sistemas de filtración no solo prolonga la vida útil de los equipos, sino que también mejora la calidad del producto final y reduce el impacto ambiental.
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